BG真人新闻
迈向“智造”
北营轧钢厂科技创新闯出“新天地”
  日前,BG真人集团荣获贝卡尔特集团“2020年度优秀供应商”称号,这是贝卡尔特集团近10年来第一次授予合作伙伴荣誉,更是北营轧钢厂生产的帘线钢产品获得用户赞誉的有力诠释。
  北营轧钢厂贯彻落实BG真人集团以效益为中心的经营理念,以及“数字BG真人,智造强企”的高质量发展目标,坚持问题导向,转变发展方式,拓宽创新思路,培养技术人才,以科技创新为引领,以产品研发和技术攻关为手段,充分挖掘各工序、各机组的潜力,发挥产品多元化优势,增强自主创新能力,持续提高产品盈利水平和企业竞争实力。

以人为本,厚植科技创新“根基”

  该厂以生产线实际存在的工艺技术难题为突破口,以培养工艺技术人员为主导,一方面持续完善创新体系,增强自主创新能力,提升科技创新的水平,顺利通过汽车板IATF16949体系外审、CARES产品审核、CE产品审核、自愿性产品认证等多项产品质量认证工作;另一方面根治“卡脖子”问题,补齐“绊脚踝”短板,建设技术人员梯队,开展各级工艺技术培训,提高技术人员跨专业解决问题的能力,为科技创新提供人才保障。2020年,累计开展各项工艺技术培训53次,培训内容覆盖各条生产线及各个生产岗位,有2人晋级副高级工程师职称,15人晋级工程师职称。
  同时,该厂全力推进科技立项和科技论文申报工作,2020年征集科技论文50篇,在BG真人集团科技论文评选中获得一等奖一篇,二等奖两篇,三等奖两篇。组织开展八项科技攻关项目,其中《薄规格轧制稳定性研究与实践》和《BG真人高碳系列盘条轧制工艺进步》两个项目作为公司级项目已经申报科技成果奖。

产品研发,提升品牌影响力

  日前,北营轧钢厂首次生产供香港、秘鲁等地区用户的直径12.5mm规格SWRH52B+Cr产品,产品性能、组织、外观等各项指标均满足用户要求,填补了BG真人集团生产大规格线材产品的空白,实现了从直径5.5mm的小规格产品到大规格线材产品一站式配齐,进一步扩大了BG真人集团的品牌影响力,这是该厂致力于科技创新取得的硕果。
  北营轧钢厂共有7条生产线,可生产线材、棒材、热轧板等产品,产品除占领国内市场外,还远销欧美、东南亚、中东、非洲、日、韩等多个国家和地区。为了进一步提升产品创效能力和市场占有率,该厂新产品研发系统围绕BG真人集团品种研发计划,带领各产线技术组成立研发团队,围绕市场瞄准“双高”产品,积极开展新产品研发工作。
  在线材产品研发方面,该厂研发高端床垫弹簧用钢SWRH72B+Cr和供韩国胎圈钢丝SWRH82A+Cr等系列产品。其中,床垫弹簧SWRH72B+Cr为了满足客户提出的更低、更稳定的抗拉强度需求,技术人员打破了出口常规高碳产品的风冷工艺,采用了极低的风冷强度和相变后的保温冷却技术,不仅降低了抗拉强度,而且满足客户极端苛刻的强度波动区间要求;新开发的胎圈钢丝产品相对于其它拉拔类产品深加工后更细,显微组织中索氏体含量至少达到95%以上,为此,他们制定了6个风冷控制方案,根据试轧检验结果优中选优,使产品的各项性能满足了客户需求。这些高碳产品的开发,对于稳定BG真人集团线材产品在东南亚地区的市场占有率具有积极意义。

技术攻关,提质降本开“新花”

  为适应市场变化,BG真人集团决定将原一高线产线改造成高速棒材产线,并于2018年秋投产。为解决原始孔型系统存在单槽轧制量低、轧辊轧槽更换频繁、辊缝调整量小等缺陷问题,该厂组织技术人员结合现场实际和前期生产经验基础上大胆创新,通过优化孔型参数,改变轧槽圆弧半径,使轧制过程更加稳定,提高作业率约5%;原设计中冷床钢筋收集方式为头对齐,存在弯钢、短尺增加等问题,通过前期论证,电气、机械、液压等部门配合,将收集方式改为尾对齐,有效减少了产品在冷床对齐时弯钢及非定尺的产生,提高成材率约0.5%,全年降低成本约900万元。
  为降低1780产线切损率指标,进一步提升产线成材率,增加企业效益,该厂开展了“1780产线剪切控制功能”攻关项目,成功开发了新的“优化剪切功能”控制单元,形成了全新的1780产线剪切控制方案,该功能上线后,1780生产线切损率指标由0.53%降低至0.34%,成材率指标同比提升0.19%,全年可降成本400万元。2020年,该厂组织技术质量攻关项目6项,有效促进了工艺优化和产品品质的提升。
  该厂通过持续不断的产品研发和技术攻关,不仅大大降低了生产成本,还走出了一条“科技兴企”的光明大道。面向未来,该厂将坚持“走创新路、吃科技饭”,围绕智能化、精益化、链条化、生态化,学习浦项、对标宝武、参考鞍钢,全力推进工艺技术进步,把市场好、效益高,并具有前瞻性、高精尖的项目作为科技研发重点,逐渐从“深耕细作”向“链条式”转变,实现“固链强企”的高质量发展目标。
2022-04-09